Granül Tesisleri

Piyasa ve üretim koşullarının bir sonucu olarak güvenilir, verimli ve yüksek performanslı sistemlere odaklanan EMEKATRONİK Otomasyon, müşterinin ihtiyaçlarına optimal çözümler sunmayı hedeflemektedir.

PVC veya polivinil klorür, en fazla kullanılan amorf plastiklerin başında gelmektedir. PVC’nin sert ve esnek olarak iki çeşit kullanım alanı vardır. Sert PVC daha çok boru, pencere profili ve duvar kaplamaları gibi alanlarında değerlendirilmektedir. Bunlar; dayanıklı, mukavemeti yüksek, sert ve kendi kendine yanmazlık özelliklerine sahiptir.

Yumuşak veya esnek PVC türleri ise daha çok kablo sanayi, yer döşemeleri, oyuncak ve eldiven yapımında kullanılmaktadır. Düşük ısı stabilitesi ile öne çıkan PVC, ısıtıldığı zaman metal yüzeylere yapışma özelliği çok yüksek bir üründür. Hava şartlarına dayanıklılığı yüksek olan PVC; kolay işlenebilmesi, metal yüzeye yapışması ve iyi elektriksel özelliklerinin bulunması sayesinde kablo imalatında sıklıkla tercih edilmektedir.

PVC, direkt olarak ısıya maruz kaldığında HCl (Hidrojen Klorür) açığa çıkmakta ve PVC renginde sararmalar meydana gelmektedir. Bozunma derecesine bağlı olarak PVC renginde sırası ile sararma, kızıllaşma, kahverengileşme ve siyahlaşma görülmektedir. Buna ek olarak ürünün fiziksel ve kimyasal özelliklerinde de değişmeler meydana gelmektedir. Süreç sırasında açığa çıkan atık gazlar ve nem, vakum ile ortamdan uzaklaştırılarak bertaraf edilmektedir.

Granül makinaları atık plastiğin geri kazanılarak hammadde haline getirilmesi amacıyla kullanılan makinalarıdır. Granül makinası (ekstruder), plastik malzemeyi ısı ve yüksek basınç altında ergime ısısına getirip eriterek, kullanılabilir hammadde haline getiren makinadır. Granül makinasının vida geometrisi, plastik malzeme cinsine uygun olarak en son teknolojiye uygun şekilde tasarlanarak üretilir. Granül hattı az sayıda operatör tarafından işletilmek üzere tasarlanmıştır. İsteğe bağlı olarak hem yıkama hattı, hem de granül makinası, PLC (bilgisayar) kontrollü olarak üretilebilir.

Emekatronik olarak Granül tesisi kurulumu konusunda tecrübeli saha ekiplerimiz ve analiz ekiplerimiz ile sıfırdan seri üretim adımına kadar tüm işlemleri eksiksiz olarak çalışır halde teslim edebiliyoruz.;

  • Yatırımını yapmaya karar verdiğiniz tesisinize Emekatronik otomasyon ltd.şti aramak ile süreç başlamaktadır
  • Yatırım yapacağınız tesisinizin kapasitesi belirlenecek
  • Yatırımı yapacak müşteri ile hizmet verdiği sektördeki hangi gruba hitap edecekse ona göre kalıp ve formül seçimi yapılarak maliyet çalışması sunulur
  • Müşteri ile kalıp ve formül seçimi yapıldıktan sonra buna göre makina seçimleri yapmaya karar verilir
  • En kaliteli makinayı en uygun fiyata alma poltikası ile makina teklifleri alınıp yönetime sunulur
  • Kurulumu yapılacak olan bina ölçüleri yada projesine göre bilgisayar ortamında makine yerleşimi yapılacak
  • Makine yerleşimine göre su kanalları açtırılacak
  • Prosesin soğutma suyu için kapasiteye uygun su kuyularının yerleri belirlenecek ve inşaatına başlanacak
  • Sektör araştırması yapılarak müşterinin hangi pazardan pay alınacağı belirlenerek buna göre kalıp seçimleri belirlenir
  • Belirlenen kalıpların bilgisayarda teknik çizimleri yapılır üç boyutlu çıktıları alınarak müşteri ile değerlendirilir
  • Yapılması karar verilen kalıp tasarımlarından sonra en kaliteli kalıp çeliği ile üretim yapan ama uygun fiyatlı firma araştırması yapılır
  • Kalıp imalatı için karar verilen tedarikçiden sonra kalıplar sipariş edilir
  • Hammadde tartım ve besleme otomasyonu için projesi ve olması gereken sisteme karar verilir (helezeon-hava yada emici sistemi)
  • Karar verilen tartım ve taşıma sistemine göre otomasyon sistemini en kaliteli ürünü en uyguna yapan tedarikçi firma araştırması yapılır
  • Tartım ve besleme sistemini yapan firmaya karar verildikten sonra imalat onayı verilir
  • Makine – kalıp – tartım – besleme – elektrik – su – hava – onayı verilmiş işler başlatılmış olur
  • Makine ve kalıplar gelene kadar elektrik-su-hava su kuyuları gibi inşaat işleri başlatılır
  • Mikser tartım ve ekstruder besleme otomasyonu başlar
  • Makineler geldiğinde montajları yapılır
  • Montajı biten elektriği suyu havası verilen makinaların test çalışmları yapılır
  • Tüm makina ve otomasyon alt yapı işleri bittikten sonra hammadde ve kalıp denemeleri yapılmaya başlatılır
  • Tüm test ve deneme çalışmalarından sonra sistem seri üretime alınır
  • Satın alma-lojistik-satış pazarlama-üretim-sevkiyat gibi birimleri otomasyon ile haberleştirmek için barkod erp sistemi için teklif alır ve yönetime sunar
  • Fiyat listeleri oluşturulur
  • Tesis içerisindeki tüm birimlere kendi alanlarındaki eğitimleri verilir
  • Tesis yönetime teslim edilir